Hej, syftet är följande
Filamentindustrin
Volfram användes först för att göra glödtrådar.Volframrheniumlegeringar har studerats omfattande.Smält- och formningstekniken för volfram studeras också.Volframgöt erhålls genom smältning av förbrukningsbara ljusbågar och elektronstråle, och vissa produkter tillverkas genom extrudering och plastbearbetning;Smältgötet har dock grova korn, dålig plasticitet, svår bearbetning och lågt utbyte, så den smältande plastbearbetningsprocessen har inte blivit den huvudsakliga produktionsmetoden.Förutom kemisk ångavsättning (CVD) och plasmasprutning, som kan producera väldigt få produkter, är pulvermetallurgi fortfarande det huvudsakliga sättet att tillverka volframprodukter.
Vikplåtsindustri
På 1960-talet bedrivs forskning om volframsmältning, pulvermetallurgi och processteknik.Nu kan den producera plåtar, plåtar, folier, stänger, rör, vajer och andra profilerade delar.
Vikbara material med hög temperatur
Användningstemperaturen för volframmaterial är hög, och det är inte effektivt att förbättra högtemperaturhållfastheten hos volfram helt enkelt genom att använda lösningsförstärkningsmetoden.Emellertid kan dispersionsförstärkning (eller utfällning) på basis av förstärkning av fast lösning avsevärt förbättra högtemperaturhållfastheten, och den förstärkande effekten av ThO2 och utfällda HfC-dispersionspartiklar är bäst.W-Hf-C och W-ThO2-legeringar har hög hållfasthet vid hög temperatur och kryphållfasthet vid cirka 1900 ℃.Det är ett effektivt sätt att stärka volframlegeringen som används under omkristallisationstemperaturen genom att använda metoden för varmbearbetningshärdning för att producera töjningsförstärkning.Om den fina volframtråden har hög draghållfasthet är den totala bearbetningsdeformationshastigheten
99,999 % fin volframtråd med diameter 0,015 mm, draghållfasthet på 438 kgf/mm vid rumstemperatur
Bland eldfasta metaller har volfram och volframlegeringar den högsta plastiska spröda övergångstemperaturen.Den plastiska spröda övergångstemperaturen för sintrade och smälta polykristallina volframmaterial är cirka 150 ~ 450 ℃, vilket orsakar svårigheter vid bearbetning och användning, medan den för enkristallvolfram är lägre än rumstemperatur.Interstitiella föroreningar, mikrostrukturer och legeringselement i volframmaterial, såväl som plastbearbetning och yttillstånd, har stor inverkan på den plastiska spröda övergångstemperaturen hos volframmaterial.Förutom att rhenium avsevärt kan minska den plastiska spröda övergångstemperaturen för volframmaterial, har andra legeringselement liten effekt på att minska plastens spröda övergångstemperatur (se metallförstärkning).
Volfram har dålig oxidationsbeständighet.Dess oxidationsegenskaper liknar molybdenens.Volframtrioxid förångas över 1000 ℃, vilket resulterar i "katastrofisk" oxidation.Därför måste volframmaterial skyddas av vakuum eller inert atmosfär när de används vid hög temperatur.Om de används i oxidationsatmosfär med hög temperatur måste skyddande beläggningar läggas till.
Vikbar militär vapenindustri
Med vetenskapens utveckling och framsteg har volframlegeringsmaterial blivit råvarorna för att tillverka militära produkter idag, såsom kulor, pansar och granater, kulhuvuden, granater, hagelgevär, kulhuvuden, skottsäkra fordon, pansartankar, militärflyg, artilleri delar, vapen, etc. Den pansargenomträngande projektilen gjord av volframlegering kan bryta igenom pansar- och kompositrustningen med stor lutningsvinkel och är det huvudsakliga antitankvapnet.
Volframlegeringar är legeringar baserade på volfram och sammansatta av andra grundämnen.Bland metaller har volfram den högsta smältpunkten, hög temperaturhållfasthet, krypmotstånd, värmeledningsförmåga, elektrisk ledningsförmåga och elektronemissionsprestanda, vilket är av stor betydelse, förutom ett stort antal applikationer vid tillverkning av hårdmetaller och legeringstillsatser.
Volfram och dess legeringar används i stor utsträckning inom elektronik- och elektriska ljuskällor, såväl som inom flyg-, gjutnings-, vapen- och andra sektorer för att tillverka raketmunstycken, formgjutningsformar, pansargenomborrande kulkärnor, kontakter, värmeelement och värme sköldar.