Здраво, сврха је следећа
Индустрија филамента
Волфрам је први пут коришћен за прављење ужарених влакана.Легуре волфрама ренијума су опширно проучаване.Такође се проучава технологија топљења и формирања волфрама.Волфрамови инготи се добијају топљењем потрошног лука и електронским снопом, а неки производи се праве екструзијом и прерадом пластике;Међутим, ингот за топљење има груба зрна, лошу пластичност, тешку обраду и низак принос, тако да процес прераде пластике топљења није постао главни производни метод.Поред хемијског таложења паре (ЦВД) и распршивања плазме, које може произвести врло мало производа, металургија праха је и даље главно средство за производњу производа од волфрама.
Индустрија преклопних лимова
Шездесетих година прошлог века вршена су истраживања топљења волфрама, металургије праха и технологије обраде.Сада може да производи плоче, лимове, фолије, шипке, цеви, жице и друге профилисане делове.
Преклапање високотемпературних материјала
Температура употребе волфрамовог материјала је висока и није ефикасно побољшати високотемпературну чврстоћу волфрама једноставним коришћењем методе јачања раствора.Међутим, јачање дисперзије (или преципитације) на основу ојачања чврстог раствора може у великој мери побољшати чврстоћу на високим температурама, а ефекат јачања ТхО2 и преципитираних ХфЦ дисперзијских честица је најбољи.Легуре В-Хф-Ц и В-ТхО2 имају високу температурну чврстоћу и снагу пузања на око 1900 ℃.То је ефикасан начин да се ојача легура волфрама која се користи испод температуре рекристализације усвајањем методе топлог каљења ради стварања напрезања.Ако фина волфрамова жица има високу затезну чврстоћу, укупна стопа деформације обраде је
99,999% фина волфрамова жица пречника 0,015 мм, затезне чврстоће од 438 кгф/мм на собној температури
Међу ватросталним металима, волфрам и легуре волфрама имају највишу температуру ломљивости пластике.Пластична крхка прелазна температура синтерованих и растопљених поликристалних волфрамових материјала је око 150 ~ 450 ℃, што узрокује потешкоће у преради и употреби, док је температура монокристалног волфрама нижа од собне температуре.Интерстицијалне нечистоће, микроструктуре и легирајући елементи у волфрамовим материјалима, као и обрада пластике и површинско стање, имају велики утицај на температуру пластичног кртог прелаза волфрамових материјала.Осим што ренијум може значајно да смањи температуру пластичног кртог прелаза волфрамових материјала, други елементи легуре имају мали утицај на смањење температуре ломљивости пластике (погледајте ојачање метала).
Волфрам има слабу отпорност на оксидацију.Његове оксидационе карактеристике су сличне онима молибдена.Волфрам триоксид испари изнад 1000 ℃, што доводи до „катастрофалне“ оксидације.Стога, материјали од волфрама морају бити заштићени вакуумом или инертном атмосфером када се користе на високој температури.Ако се користе у високотемпературној оксидационој атмосфери, морају се додати заштитни премази.
Преклопна индустрија војног наоружања
Са развојем и напретком науке, материјали од легура волфрама су данас постали сировина за израду војних производа, као што су меци, оклопи и чауре, главе метака, гранате, сачмарице, главе метака, непробојна возила, оклопни тенкови, војна авијација, артиљерија делови, топови итд. Оклопни пројектил од легуре волфрама може да пробије оклоп и композитни оклоп са великим углом нагиба и представља главно противтенковско оружје.
Волфрамове легуре су легуре на бази волфрама и састављене од других елемената.Међу металима, волфрам има највишу тачку топљења, високу температурну чврстоћу, отпорност на пузање, топлотну проводљивост, електричну проводљивост и перформансе електронске емисије, које су од великог значаја, осим за велики број примена у производњи цементних карбида и адитива за легуре.
Волфрам и његове легуре се широко користе у индустрији електронике и електричних извора светлости, као и у ваздухопловству, ливењу, оружју и другим секторима за израду ракетних млазница, калупа за ливење под притиском, језгара метака за пробијање оклопа, контаката, грејних елемената и топлоте штитови.
Време поста: 17.11.2022