හෙලෝ, අරමුණ මෙසේය.
සූතිකා කර්මාන්තය
ටංස්ටන් මුලින්ම තාපදීප්ත සූතිකා සෑදීම සඳහා භාවිතා කරන ලදී. ටංස්ටන් රීනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පුළුල් ලෙස අධ්‍යයනය කර ඇත. ටංස්ටන් උණු කිරීම සහ සෑදීමේ තාක්ෂණය ද අධ්‍යයනය කෙරේ. ටංස්ටන් ඉන්ගෝට් පරිභෝජනය කළ හැකි චාප සහ ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භ උණු කිරීම මගින් ලබා ගන්නා අතර සමහර නිෂ්පාදන නිස්සාරණය සහ ප්ලාස්ටික් සැකසුම් මගින් සාදනු ලැබේ; කෙසේ වෙතත්, ද්‍රවාංක ඉන්ගෝට් වල රළු ධාන්‍ය, දුර්වල ප්ලාස්ටික් බව, දුෂ්කර සැකසුම් සහ අඩු අස්වැන්නක් ඇත, එබැවින් ද්‍රවාංක ප්ලාස්ටික් සැකසුම් ක්‍රියාවලිය ප්‍රධාන නිෂ්පාදන ක්‍රමය බවට පත්ව නොමැත. ඉතා සුළු නිෂ්පාදන නිපදවිය හැකි රසායනික වාෂ්ප තැන්පත් කිරීම (CVD) සහ ප්ලාස්මා ඉසීමට අමතරව, කුඩු ලෝහ විද්‍යාව තවමත් ටංස්ටන් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමේ ප්‍රධාන මාධ්‍යය වේ.
නැමීමේ තහඩු කර්මාන්තය
1960 ගණන්වලදී, ටංස්ටන් උණු කිරීම, කුඩු ලෝහ විද්‍යාව සහ සැකසුම් තාක්ෂණය පිළිබඳ පර්යේෂණ සිදු කරන ලදී. දැන් එයට තහඩු, තහඩු, තීරු, බාර්, පයිප්ප, වයර් සහ අනෙකුත් පැතිකඩ කොටස් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
ඉහළ උෂ්ණත්ව ද්‍රව්‍ය නැමීම
ටංස්ටන් ද්‍රව්‍යවල භාවිත උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, ද්‍රාවණ ශක්තිමත් කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කිරීමෙන් ටංස්ටන්හි ඉහළ උෂ්ණත්ව ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම ඵලදායී නොවේ. කෙසේ වෙතත්, ඝන ද්‍රාවණ ශක්තිමත් කිරීමේ පදනම මත විසරණය (හෝ වර්ෂාපතනය) ශක්තිමත් කිරීම ඉහළ උෂ්ණත්ව ශක්තිය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, ThO2 සහ අවක්ෂේපිත HfC විසරණ අංශුවල ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑම හොඳම වේ. W-Hf-C සහ W-ThO2 මිශ්‍ර ලෝහවල ඉහළ උෂ්ණත්ව ශක්තියක් සහ 1900 ℃ පමණ වන විට රිංගා ගැනීමේ ශක්තියක් ඇත. වික්‍රියා ශක්තිමත් කිරීම නිපදවීම සඳහා උණුසුම් වැඩ දැඩි කිරීමේ ක්‍රමය අනුගමනය කිරීමෙන් නැවත ස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වයට වඩා අඩුවෙන් භාවිතා කරන ටංස්ටන් මිශ්‍ර ලෝහය ශක්තිමත් කිරීමට එය ඵලදායී ක්‍රමයකි. සියුම් ටංස්ටන් වයරයට ඉහළ ආතන්ය ශක්තියක් තිබේ නම්, සම්පූර්ණ සැකසුම් විරූපණ අනුපාතය
කාමර උෂ්ණත්වයේ දී 0.015 mm විෂ්කම්භයක් සහිත 99.999% සියුම් ටංස්ටන් වයර්, ආතන්ය ශක්තිය 438 kgf/mm
පරාවර්තක ලෝහ අතර, ටංස්ටන් සහ ටංස්ටන් මිශ්‍ර ලෝහවල ඉහළම ප්ලාස්ටික් බිඳෙනසුලු සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්වය ඇත. සින්ටර් කරන ලද සහ උණු කරන ලද බහු ස්ඵටික ටංස්ටන් ද්‍රව්‍යවල ප්ලාස්ටික් බිඳෙනසුලු සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්වය 150~450 ℃ පමණ වන අතර, එය සැකසීමේ සහ භාවිතයේ දුෂ්කරතා ඇති කරන අතර, තනි ස්ඵටික ටංස්ටන් වල උෂ්ණත්වය කාමර උෂ්ණත්වයට වඩා අඩුය. ටංස්ටන් ද්‍රව්‍යවල අන්තර් අන්තරාල අපද්‍රව්‍ය, ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයන් සහ මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය මෙන්ම ප්ලාස්ටික් සැකසුම් සහ මතුපිට තත්ත්වය, ටංස්ටන් ද්‍රව්‍යවල ප්ලාස්ටික් බිඳෙනසුලු සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්වයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. රීනියම් ටංස්ටන් ද්‍රව්‍යවල ප්ලාස්ටික් බිඳෙනසුලු සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්වය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකි බව හැර, අනෙකුත් මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය ප්ලාස්ටික් බිඳෙනසුලු සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම කෙරෙහි අඩු බලපෑමක් ඇති කරයි (ලෝහ ශක්තිමත් කිරීම බලන්න).
ටංස්ටන් වල ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය දුර්වලයි. එහි ඔක්සිකරණ ලක්ෂණ මොලිබ්ඩිනම් වලට සමානයි. ටංස්ටන් ට්‍රයොක්සයිඩ් 1000 ℃ ට වඩා වාෂ්පීකරණය වන අතර එමඟින් “විනාශකාරී” ඔක්සිකරණයක් ඇති වේ. එබැවින්, ටංස්ටන් ද්‍රව්‍ය ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී භාවිතා කරන විට රික්තක හෝ නිෂ්ක්‍රීය වායුගෝලයෙන් ආරක්ෂා කළ යුතුය. ඒවා ඉහළ උෂ්ණත්ව ඔක්සිකරණ වායුගෝලයේ භාවිතා කරන්නේ නම්, ආරක්ෂිත ආලේපන එකතු කළ යුතුය.
නැමිය හැකි හමුදා අවි කර්මාන්තය
විද්‍යාවේ දියුණුව හා ප්‍රගතියත් සමඟ, ටංස්ටන් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය අද වන විට හමුදා නිෂ්පාදන සෑදීම සඳහා අමුද්‍රව්‍ය බවට පත්ව ඇත, එනම් උණ්ඩ, සන්නාහ සහ ෂෙල් වෙඩි, උණ්ඩ හිස්, ග්‍රෙනේඩ්, ෂොට්ගන්, වෙඩි නොවදින වාහන, සන්නද්ධ ටැංකි, හමුදා ගුවන් සේවා, කාලතුවක්කු කොටස්, තුවක්කු යනාදිය. ටංස්ටන් මිශ්‍ර ලෝහයෙන් සාදන ලද සන්නාහ විදින ප්‍රක්ෂේපණයට විශාල නැඹුරු කෝණයකින් සන්නාහය සහ සංයුක්ත සන්නාහය බිඳ දැමිය හැකි අතර එය ප්‍රධාන ටැංකි නාශක අවිය වේ.
ටංස්ටන් මිශ්‍ර ලෝහ යනු ටංස්ටන් මත පදනම් වූ සහ අනෙකුත් මූලද්‍රව්‍ය වලින් සමන්විත මිශ්‍ර ලෝහ වේ. ලෝහ අතර, ටංස්ටන් ඉහළම ද්‍රවාංකය, ඉහළ උෂ්ණත්ව ශක්තිය, රිංගා යාමේ ප්‍රතිරෝධය, තාප සන්නායකතාවය, විද්‍යුත් සන්නායකතාවය සහ ඉලෙක්ට්‍රෝන විමෝචන ක්‍රියාකාරිත්වය ඇති අතර, සිමෙන්ති කාබයිඩ් සහ මිශ්‍ර ලෝහ ආකලන නිෂ්පාදනයේ යෙදීම් විශාල සංඛ්‍යාවක් හැරුණු විට ඒවා ඉතා වැදගත් වේ.
ටංස්ටන් සහ එහි මිශ්‍ර ලෝහ ඉලෙක්ට්‍රොනික හා විදුලි ආලෝක ප්‍රභව කර්මාන්තවල මෙන්ම අභ්‍යවකාශ, වාත්තු, ආයුධ සහ අනෙකුත් අංශවල රොකට් තුණ්ඩ, ඩයි-කාස්ටිං අච්චු, සන්නාහ විදින උණ්ඩ හර, සම්බන්ධතා, තාපන මූලද්‍රව්‍ය සහ තාප පලිහ සෑදීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.