ආයුබෝවන්, අරමුණ පහත පරිදි වේ
සූතිකා කර්මාන්තය
තාපදීප්ත සූතිකා සෑදීම සඳහා ටංස්ටන් මුලින්ම භාවිතා කරන ලදී.ටංස්ටන් රීනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පුළුල් ලෙස අධ්‍යයනය කර ඇත.ටංස්ටන් දියවීම සහ සෑදීමේ තාක්ෂණය ද අධ්‍යයනය කෙරේ.ටංස්ටන් ඉන්ගෝට් ලබා ගන්නේ පරිභෝජන චාප සහ ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භ උණු කිරීම මගින් වන අතර සමහර නිෂ්පාදන නිස්සාරණය සහ ප්ලාස්ටික් සැකසුම් මගින් සාදා ඇත;කෙසේ වෙතත්, ද්රවාංකය තුළ රළු ධාන්ය, දුර්වල ප්ලාස්ටික්, දුෂ්කර සැකසුම් සහ අඩු අස්වැන්නක් ඇත, එබැවින් දියවන ප්ලාස්ටික් සැකසුම් ක්රියාවලිය ප්රධාන නිෂ්පාදන ක්රමය බවට පත් වී නැත.ඉතා සුළු නිෂ්පාදන නිපදවිය හැකි රසායනික වාෂ්ප තැන්පත් කිරීම (CVD) සහ ප්ලාස්මා ඉසීමට අමතරව, කුඩු ලෝහ විද්‍යාව තවමත් ටංස්ටන් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමේ ප්‍රධාන මාධ්‍යය වේ.
ෆෝල්ඩින් ෂීට් කර්මාන්තය
1960 ගණන්වලදී ටංස්ටන් උණු කිරීම, කුඩු ලෝහ කර්මාන්තය සහ සැකසුම් තාක්ෂණය පිළිබඳ පර්යේෂණ සිදු කරන ලදී.දැන් එය තහඩු, තහඩු, තීරු, බාර්, පයිප්ප, වයර් සහ අනෙකුත් පැතිකඩ කොටස් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
ඉහළ උෂ්ණත්ව ද්රව්ය නැවීම
ටංස්ටන් ද්‍රව්‍යයේ භාවිත උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, විසඳුම ශක්තිමත් කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කිරීමෙන් ටංස්ටන්හි ඉහළ උෂ්ණත්ව ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම ඵලදායී නොවේ.කෙසේ වෙතත්, ඝන ද්රාවණ ශක්තිමත් කිරීමේ පදනම මත විසරණය (හෝ වර්ෂාපතනය) ශක්තිමත් කිරීම ඉහළ උෂ්ණත්ව ශක්තිය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, ThO2 සහ අවක්ෂේපිත HfC විසරණ අංශුවල ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑම හොඳම වේ.W-Hf-C සහ W-ThO2 මිශ්‍ර ලෝහවල ඉහළ උෂ්ණත්ව ශක්තියක් සහ 1900 ℃ පමණ වන විට රිංගා ගැනීමේ ශක්තිය ඇත.එය ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වයට පහළින් භාවිතා කරන ටංස්ටන් මිශ්‍ර ලෝහය ශක්තිමත් කිරීම සඳහා ප්‍රබල ක්‍රමයකි.සියුම් ටංස්ටන් වයරය ඉහළ ආතන්ය ශක්තියක් තිබේ නම්, සම්පූර්ණ සැකසුම් විරූපණ අනුපාතය වේ
99.999% සියුම් ටංස්ටන් වයර් විෂ්කම්භය 0.015 mm, ආතන්ය ශක්තිය 438 kgf/mm කාමර උෂ්ණත්වයේ දී
පරාවර්තක ලෝහ අතර, ටංස්ටන් සහ ටංස්ටන් මිශ්‍ර ලෝහවල ඉහළම ප්ලාස්ටික් බිඳෙනසුලු සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්වය ඇත.සින්ටර් කරන ලද සහ උණු කරන ලද බහු ස්ඵටික ටංස්ටන් ද්‍රව්‍යවල ප්ලාස්ටික් භංගුර සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්වය 150~450 ℃ පමණ වන අතර, සැකසීමේ සහ භාවිතයේ දුෂ්කරතා ඇති කරන අතර තනි ස්ඵටික ටංස්ටන් කාමර උෂ්ණත්වයට වඩා අඩුය.ටංස්ටන් ද්‍රව්‍යවල අන්තර් අපද්‍රව්‍ය, ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයන් සහ මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය මෙන්ම ප්ලාස්ටික් සැකසුම් සහ මතුපිට තත්ත්වය, ටංස්ටන් ද්‍රව්‍යවල ප්ලාස්ටික් බිඳෙන සුළු සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්වය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.ටංස්ටන් ද්‍රව්‍යවල ප්ලාස්ටික් බිඳෙනසුලු සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්වය rhenium සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකි බව හැරුණු විට, අනෙකුත් මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය ප්ලාස්ටික් භංගුර සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමට සුළු බලපෑමක් ඇති කරයි (ලෝහ ශක්තිමත් කිරීම බලන්න).
ටංස්ටන් දුර්වල ඔක්සිකරණ ප්රතිරෝධයක් ඇත.එහි ඔක්සිකරණ ලක්ෂණ molybdenum වලට සමාන වේ.ටංස්ටන් ට්‍රයිඔක්සයිඩ් 1000 ℃ ට වඩා වාෂ්පීකරණය වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස "විනාශකාරී" ඔක්සිකරණය සිදුවේ.එබැවින්, ටංස්ටන් ද්රව්ය ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී භාවිතා කරන විට රික්තක හෝ නිෂ්ක්රිය වායුගෝලය මගින් ආරක්ෂා කළ යුතුය.ඉහළ උෂ්ණත්ව ඔක්සිකරණ වායුගෝලයේ ඒවා භාවිතා කරන්නේ නම්, ආරක්ෂිත ආලේපන එකතු කළ යුතුය.
මිලිටරි ආයුධ කර්මාන්තය නැමීම
විද්‍යාවේ දියුණුව හා ප්‍රගතියත් සමඟ ටංස්ටන් මිශ්‍ර ලෝහ අද වන විට උණ්ඩ, සන්නාහ සහ ෂෙල් වෙඩි, බුලට් හෙඩ්, ග්‍රෙනේඩ්, වෙඩි බෙහෙත්, බුලට් හෙඩ්, වෙඩි නොවදින වාහන, සන්නද්ධ ටැංකි, හමුදා ගුවන් සේවා, කාලතුවක්කු වැනි යුධ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්‍රව්‍ය බවට පත්ව ඇත. කොටස්, තුවක්කු, ආදිය. ටංස්ටන් මිශ්‍ර ලෝහයෙන් සාදන ලද සන්නාහ විදින ප්‍රක්ෂේපණය විශාල ආනත කෝණයක් සහිත සන්නාහය සහ සංයුක්ත සන්නාහය බිඳ දැමිය හැකි අතර ප්‍රධාන ටැංකි නාශක අවිය වේ.
ටංස්ටන් මිශ්ර ලෝහ යනු ටංස්ටන් මත පදනම් වූ සහ අනෙකුත් මූලද්රව්ය වලින් සමන්විත මිශ්ර ලෝහ වේ.ලෝහ අතර, සිමෙන්ති කාබයිඩ් සහ මිශ්‍ර ලෝහ ආකලන නිෂ්පාදනයේ යෙදීම් විශාල සංඛ්‍යාවක් හැරුණු විට, ටංස්ටන් ඉහළම ද්‍රවාංකය, ඉහළ උෂ්ණත්ව ශක්තිය, රිංගා ප්‍රතිරෝධය, තාප සන්නායකතාවය, විද්‍යුත් සන්නායකතාවය සහ ඉලෙක්ට්‍රෝන විමෝචන ක්‍රියාකාරිත්වය ඉතා වැදගත් වේ.
ටංස්ටන් සහ එහි මිශ්‍ර ලෝහ ඉලෙක්ට්‍රොනික හා විදුලි ආලෝක ප්‍රභව කර්මාන්තවල මෙන්ම අභ්‍යවකාශ, වාත්තු, ආයුධ සහ අනෙකුත් අංශවල රොකට් තුණ්ඩ, ඩයි-කාස්ටිං අච්චු, සන්නාහ විදින බුලට් කෝර්, සම්බන්ධතා, තාපන මූලද්‍රව්‍ය සහ තාපය සෑදීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. පලිහ.