ਹੈਲੋ, ਉਦੇਸ਼ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ।
ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਉਦਯੋਗ
ਟੰਗਸਟਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਨਕੈਂਡੇਸੈਂਟ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਟੰਗਸਟਨ ਰੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਟੰਗਸਟਨ ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਵੀ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਟੰਗਸਟਨ ਇੰਗਟ ਖਪਤਯੋਗ ਚਾਪ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਪਿਘਲਣ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਉਤਪਾਦ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਇੰਗਟ ਵਿੱਚ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ, ਮਾੜੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਮੁਸ਼ਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਘੱਟ ਉਪਜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਨਹੀਂ ਬਣ ਸਕੀ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾਂ (CVD) ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸਪਰੇਅ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੋ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਅਜੇ ਵੀ ਟੰਗਸਟਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਸਾਧਨ ਹੈ।
ਫੋਲਡਿੰਗ ਸ਼ੀਟ ਉਦਯੋਗ
1960 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ, ਟੰਗਸਟਨ ਪਿਘਲਾਉਣ, ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਹੁਣ ਇਹ ਪਲੇਟਾਂ, ਚਾਦਰਾਂ, ਫੋਇਲ, ਬਾਰ, ਪਾਈਪ, ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫੋਲਡਿੰਗ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ
ਟੰਗਸਟਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਰਤੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਘੋਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਟੰਗਸਟਨ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਠੋਸ ਘੋਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਫੈਲਾਅ (ਜਾਂ ਵਰਖਾ) ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ThO2 ਅਤੇ ਪੂਰਵ-ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ HfC ਫੈਲਾਅ ਕਣਾਂ ਦਾ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। W-Hf-C ਅਤੇ W-ThO2 ਮਿਸ਼ਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 1900 ℃ 'ਤੇ ਉੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕ੍ਰੀਪ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਟ੍ਰੇਨ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਕੰਮ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਕੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਟੰਗਸਟਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਬਰੀਕ ਟੰਗਸਟਨ ਤਾਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਟੈਨਸਾਈਲ ਤਾਕਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੁੱਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਦਰ ਹੈ।
99.999% ਬਰੀਕ ਟੰਗਸਟਨ ਤਾਰ ਜਿਸਦਾ ਵਿਆਸ 0.015 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ 438 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ
ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਟੰਗਸਟਨ ਅਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਲਾਸਟਿਕ ਭੁਰਭੁਰਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਿੰਟਰਡ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਟੰਗਸਟਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਭੁਰਭੁਰਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 150~450 ℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਟੰਗਸਟਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟੰਗਸਟਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇੰਟਰਸਟੀਸ਼ੀਅਲ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਅਲੌਇਇੰਗ ਤੱਤ, ਨਾਲ ਹੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਸਥਿਤੀ, ਟੰਗਸਟਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਭੁਰਭੁਰਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕਿ ਰੇਨੀਅਮ ਟੰਗਸਟਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਭੁਰਭੁਰਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਭੁਰਭੁਰਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ (ਧਾਤ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵੇਖੋ)।
ਟੰਗਸਟਨ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ। ਟੰਗਸਟਨ ਟ੍ਰਾਈਆਕਸਾਈਡ 1000 ℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ "ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ" ਆਕਸੀਕਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਟੰਗਸਟਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਜਾਂ ਅਯੋਗ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੁਆਰਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਜੋੜੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।
ਫੋਲਡਿੰਗ ਫੌਜੀ ਹਥਿਆਰ ਉਦਯੋਗ
ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਟੰਗਸਟਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅੱਜ ਫੌਜੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਬਣ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੋਲੀਆਂ, ਸ਼ਸਤਰ ਅਤੇ ਗੋਲੇ, ਬੁਲੇਟ ਹੈੱਡ, ਗ੍ਰਨੇਡ, ਸ਼ਾਟਗਨ, ਬੁਲੇਟ ਹੈੱਡ, ਬੁਲੇਟਪਰੂਫ ਵਾਹਨ, ਬਖਤਰਬੰਦ ਟੈਂਕ, ਫੌਜੀ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ, ਤੋਪਖਾਨੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਬੰਦੂਕਾਂ, ਆਦਿ। ਟੰਗਸਟਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਸ਼ਸਤਰ ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਈਲ ਵੱਡੇ ਝੁਕਾਅ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਨਾਲ ਸ਼ਸਤਰ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਸ਼ਸਤਰ ਨੂੰ ਤੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਮੁੱਖ ਐਂਟੀ ਟੈਂਕ ਹਥਿਆਰ ਹੈ।
ਟੰਗਸਟਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਟੰਗਸਟਨ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਹਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹਨ। ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਟੰਗਸਟਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤਾਕਤ, ਕ੍ਰੀਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਨਿਕਾਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ, ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ।
ਟੰਗਸਟਨ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਲਾਈਟ ਸੋਰਸ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਕਾਸਟਿੰਗ, ਹਥਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਰਾਕੇਟ ਨੋਜ਼ਲ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ, ਆਰਮਰ ਪੀਅਰਸਿੰਗ ਬੁਲੇਟ ਕੋਰ, ਸੰਪਰਕ, ਹੀਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਅਤੇ ਹੀਟ ਸ਼ੀਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।