Hallo, het doel is als volgt
Filamentindustrie
Wolfraam werd voor het eerst gebruikt om gloeidraden te maken.Wolfraamreniumlegeringen zijn uitgebreid bestudeerd.Ook wordt de smelt- en vormtechnologie van wolfraam bestudeerd.Wolfraamstaven worden verkregen door het smelten van verbruiksartikelen in boog- en elektronenstralen, en sommige producten worden gemaakt door extrusie en kunststofverwerking;De smeltende staaf heeft echter grove korrels, slechte plasticiteit, moeilijke verwerking en lage opbrengst, dus het smeltplasticverwerkingsproces is niet de belangrijkste productiemethode geworden.Naast chemische dampdepositie (CVD) en plasmaspuiten, waarmee zeer weinig producten kunnen worden geproduceerd, is poedermetallurgie nog steeds het belangrijkste middel om wolfraamproducten te vervaardigen.
Vouwbladindustrie
In de jaren zestig werd onderzoek gedaan naar het smelten van wolfraam, poedermetallurgie en verwerkingstechnologie.Nu kan het platen, platen, folies, staven, buizen, draden en andere profieldelen produceren.
Materialen voor hoge temperaturen vouwen
De gebruikstemperatuur van wolfraammateriaal is hoog en het is niet effectief om de hoge temperatuursterkte van wolfraam te verbeteren door eenvoudigweg een oplossingsversterkingsmethode te gebruiken.Het versterken van de dispersie (of neerslag) op basis van versterking van de vaste oplossing kan de sterkte bij hoge temperaturen echter aanzienlijk verbeteren, en het versterkende effect van ThO2 en neergeslagen HfC-dispersiedeeltjes is het beste.W-Hf-C- en W-ThO2-legeringen hebben een hoge sterkte bij hoge temperaturen en kruipsterkte bij ongeveer 1900 ℃.Het is een effectieve manier om de gebruikte wolfraamlegering onder de herkristallisatietemperatuur te versterken door de methode van warm werkharden toe te passen om spanningsversterking te produceren.Als de fijne wolfraamdraad een hoge treksterkte heeft, is de totale verwerkingsvervormingssnelheid hetzelfde
99,999% fijne wolfraamdraad met een diameter van 0,015 mm, treksterkte van 438 kgf/mm bij kamertemperatuur
Van de vuurvaste metalen hebben wolfraam en wolfraamlegeringen de hoogste plastische brosse overgangstemperatuur.De plastische broze overgangstemperatuur van gesinterde en gesmolten polykristallijne wolfraammaterialen bedraagt ​​ongeveer 150 ~ 450 ℃, wat problemen veroorzaakt bij de verwerking en het gebruik, terwijl die van eenkristallijne wolfraam lager is dan kamertemperatuur.Interstitiële onzuiverheden, microstructuren en legeringselementen in wolfraammaterialen, evenals de verwerking van kunststoffen en de oppervlaktetoestand, hebben grote invloed op de brosse overgangstemperatuur van wolfraammaterialen.Behalve dat renium de plastische brosse overgangstemperatuur van wolfraammaterialen aanzienlijk kan verlagen, hebben andere legeringselementen weinig effect op het verlagen van de plastische brosse overgangstemperatuur (zie metaalversterking).
Wolfraam heeft een slechte oxidatieweerstand.De oxidatie-eigenschappen zijn vergelijkbaar met die van molybdeen.Wolfraamtrioxide vervluchtigt boven de 1000 ℃, wat resulteert in “rampzalige” oxidatie.Daarom moeten wolfraammaterialen worden beschermd door vacuüm of inerte atmosfeer wanneer ze bij hoge temperaturen worden gebruikt.Als ze worden gebruikt in een oxidatieatmosfeer met hoge temperaturen, moeten beschermende coatings worden toegevoegd.
Opvouwbare militaire wapenindustrie
Met de ontwikkeling en vooruitgang van de wetenschap zijn materialen van wolfraamlegeringen de grondstoffen geworden voor het maken van militaire producten vandaag de dag, zoals kogels, pantsers en granaten, kogelkoppen, granaten, jachtgeweren, kogelkoppen, kogelvrije voertuigen, gepantserde tanks, militaire luchtvaart, artillerie onderdelen, geweren, enz. Het pantserdoordringende projectiel gemaakt van een wolfraamlegering kan het pantser en het composietpantser met een grote hellingshoek doorbreken en is het belangrijkste antitankwapen.
Wolfraamlegeringen zijn legeringen op basis van wolfraam en samengesteld uit andere elementen.Van de metalen heeft wolfraam het hoogste smeltpunt, hoge temperatuursterkte, kruipweerstand, thermische geleidbaarheid, elektrische geleidbaarheid en elektronenemissieprestaties, die van groot belang zijn, afgezien van een groot aantal toepassingen bij de vervaardiging van gecementeerde carbiden en legeringsadditieven.
Wolfraam en zijn legeringen worden veel gebruikt in de elektronica- en elektrische lichtbronindustrie, maar ook in de lucht- en ruimtevaart, gieterij, wapens en andere sectoren om raketstraalpijpen, spuitgietmatrijzen, pantserdoordringende kogelkernen, contacten, verwarmingselementen en warmte-elementen te maken. schilden.