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필라멘트 산업
텅스텐은 백열 필라멘트 제작에 처음 사용되었습니다. 텅스텐-레늄 합금은 광범위하게 연구되어 왔으며, 텅스텐의 용융 및 성형 기술 또한 연구되고 있습니다. 텅스텐 잉곳은 소모성 아크 및 전자빔 용융으로 얻어지며, 일부 제품은 압출 및 소성 가공으로 제조됩니다. 그러나 용융 잉곳은 입자가 거칠고, 소성이 낮으며, 가공이 어렵고, 수율이 낮아 용융 소성 가공 공정은 주요 생산 방식으로 자리 잡지 못했습니다. 제품 생산량이 매우 적은 화학 기상 증착(CVD) 및 플라즈마 용사 외에도 분말 야금은 여전히 ​​텅스텐 제품을 제조하는 주요 수단입니다.
접이식 시트 산업
1960년대에는 텅스텐 제련, 분말 야금 및 가공 기술에 대한 연구가 진행되었습니다. 현재는 판, 시트, 포일, 막대, 파이프, 와이어 및 기타 프로파일 부품을 생산할 수 있습니다.
고온 소재 접기
텅스텐 소재의 사용 온도가 높기 때문에 단순히 용액 강화법만으로는 텅스텐의 고온 강도를 향상시키는 데 효과적이지 않습니다. 그러나 고용 강화를 기반으로 한 분산(또는 석출) 강화는 고온 강도를 크게 향상시킬 수 있으며, ThO2와 석출된 HfC 분산 입자의 강화 효과가 가장 좋습니다. W-Hf-C 및 W-ThO2 합금은 약 1900℃에서 높은 고온 강도와 크리프 강도를 나타냅니다. 온간 가공 경화법을 채택하여 변형률 강화를 구현함으로써 재결정 온도 이하에서 사용되는 텅스텐 합금을 강화하는 효과적인 방법입니다. 미세 텅스텐 와이어의 인장 강도가 높을 경우, 전체 가공 변형률은
0.015mm 직경의 99.999% 미세 텅스텐 와이어, 실온에서 인장 강도 438kgf/mm
내화 금속 중 텅스텐과 텅스텐 합금은 소성 취성 전이 온도가 가장 높습니다. 소결 및 용융된 다결정 텅스텐 재료의 소성 취성 전이 온도는 약 150~450℃로 가공 및 사용에 어려움을 겪는 반면, 단결정 텅스텐의 소성 취성 전이 온도는 상온보다 낮습니다. 텅스텐 재료의 간극 불순물, 미세 구조 및 합금 원소뿐만 아니라 소성 가공 및 표면 상태는 텅스텐 재료의 소성 취성 전이 온도에 큰 영향을 미칩니다. 레늄은 텅스텐 재료의 소성 취성 전이 온도를 크게 낮출 수 있지만, 다른 합금 원소는 소성 취성 전이 온도 감소에 거의 영향을 미치지 않습니다(금속 강화 참조).
텅스텐은 내산화성이 낮습니다. 산화 특성은 몰리브덴과 유사합니다. 삼산화텅스텐은 1000℃ 이상에서 휘발되어 "재앙적인" 산화를 초래합니다. 따라서 텅스텐 소재는 고온에서 사용할 때는 진공 또는 불활성 분위기로 보호해야 합니다. 고온 산화 분위기에서 사용하는 경우 보호 코팅을 추가해야 합니다.
접이식 군용 무기 산업
과학의 발전과 진보에 따라 텅스텐 합금 소재는 오늘날 총알, 장갑 및 포탄, 탄두, 수류탄, 산탄총, 탄두, 방탄 차량, 장갑차, 군용 항공기, 포병 부품, 총기 등 군수품을 만드는 원자재가 되었습니다. 텅스텐 합금으로 만든 철갑탄은 경사각이 큰 장갑과 복합 장갑을 뚫을 수 있으며, 주요 대전차 무기입니다.
텅스텐 합금은 텅스텐을 기반으로 하고 다른 원소들로 구성된 합금입니다. 금속 중 텅스텐은 가장 높은 융점, 고온 강도, 내크리프성, 열전도도, 전기 전도도, 그리고 전자 방출 성능을 가지고 있으며, 이러한 특성은 초경합금 및 합금 첨가제 제조에 다양하게 활용되는 것을 제외하면 매우 중요합니다.
텅스텐과 그 합금은 로켓 노즐, 다이캐스팅 몰드, 장갑 관통 탄두, 접점, 가열 요소 및 방열판을 만드는 데 사용되는 전자 및 전기 광원 산업뿐만 아니라 항공우주, 주조, 무기 및 기타 산업에서도 널리 사용됩니다.