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필라멘트 산업
텅스텐은 백열등 필라멘트를 만드는데 처음 사용되었습니다.텅스텐 레늄 합금은 광범위하게 연구되었습니다.텅스텐의 용해 및 성형 기술도 연구됩니다.텅스텐 잉곳은 소모성 아크 및 전자빔 용해로 얻어지며 일부 제품은 압출 및 플라스틱 가공으로 만들어집니다.그러나 용융 잉곳은 입자가 거칠고 가소성이 낮으며 가공이 어렵고 수율이 낮기 때문에 용융 플라스틱 가공 공정이 주요 생산 방법이 되지 못했습니다.극소량의 제품을 생산할 수 있는 화학 기상 증착(CVD) 및 플라즈마 분사 외에도 분말 야금은 여전히 ​​텅스텐 제품을 제조하는 주요 수단입니다.
접는 시트 산업
1960년대에는 텅스텐 제련, 분말 야금 및 가공 기술에 대한 연구가 진행되었습니다.이제 플레이트, 시트, 포일, 바, 파이프, 와이어 및 기타 프로파일 부품을 생산할 수 있습니다.
고온재료 접기
텅스텐 재료는 사용온도가 높기 때문에 단순히 고용강화법을 사용하여 텅스텐의 고온강도를 향상시키는 것은 효과적이지 않습니다.그러나 고용강화에 기초한 분산(또는 석출) 강화는 고온강도를 크게 향상시킬 수 있으며, ThO2와 석출된 HfC 분산입자의 강화효과가 가장 좋다.W-Hf-C 및 W-ThO2 합금은 약 1900℃에서 높은 고온 강도와 크리프 강도를 갖습니다.온간 가공 경화 방법을 채택하여 변형 강화를 생성함으로써 재결정 온도 이하에서 사용되는 텅스텐 합금을 강화하는 효과적인 방법입니다.미세한 텅스텐 와이어의 인장 강도가 높을 경우 전체 가공 변형률은
직경 0.015mm, 상온에서 인장강도 438kgf/mm의 99.999% 미세 텅스텐 와이어
내화 금속 중에서 텅스텐 및 텅스텐 합금은 가장 높은 플라스틱 취성 전이 온도를 갖습니다.소결 및 용융된 다결정 텅스텐 재료의 플라스틱 취성 전이 온도는 약 150~450℃로 가공 및 사용에 어려움이 있는 반면, 단결정 텅스텐은 상온보다 낮습니다.텅스텐 재료의 틈새 불순물, 미세 구조 및 합금 원소는 물론 플라스틱 가공 및 표면 상태도 텅스텐 재료의 플라스틱 취성 전이 온도에 큰 영향을 미칩니다.레늄이 텅스텐 재료의 플라스틱 취성 전이 온도를 크게 줄일 수 있다는 점을 제외하면 다른 합금 원소는 플라스틱 취성 전이 온도를 줄이는 데 거의 영향을 미치지 않습니다(금속 강화 참조).
텅스텐은 내산화성이 좋지 않습니다.산화 특성은 몰리브덴과 유사합니다.삼산화텅스텐은 1000℃ 이상에서 휘발되어 "재앙적인" 산화를 일으킵니다.따라서 텅스텐 재료는 고온에서 사용할 때 진공 또는 불활성 분위기로 보호되어야 합니다.고온 산화 분위기에서 사용하는 경우 보호 코팅을 추가해야 합니다.
접이식 군사 무기 산업
과학의 발전과 진보에 따라 텅스텐 합금 재료는 오늘날 총알, 갑옷 및 포탄, 총알 머리, 수류탄, 엽총, 총알 머리, 방탄 차량, 장갑 탱크, 군용 항공, 포병과 같은 군사 제품을 만드는 원료가 되었습니다. 부품, 총 등. 텅스텐 합금으로 만들어진 장갑 관통 발사체는 큰 경사각으로 장갑과 복합 장갑을 관통할 수 있으며 주요 대전차 무기입니다.
텅스텐 합금은 텅스텐을 기본으로 하고 다른 원소로 구성된 합금입니다.금속 중에서 텅스텐은 초경합금 및 합금 첨가제 제조에 사용되는 많은 응용 분야를 제외하고 가장 높은 융점, 고온 강도, 크리프 저항, 열 전도성, 전기 전도성 및 전자 방출 성능이 매우 중요합니다.
텅스텐과 그 합금은 전자 및 전기 광원 산업뿐만 아니라 항공우주, 주조, 무기 및 기타 분야에서 로켓 노즐, 다이캐스팅 금형, 갑옷 관통 총알 코어, 접점, 가열 요소 및 열을 만드는 데 널리 사용됩니다. 방패.