Halo, tujuannya adalah sebagai berikut
Industri filamen
Tungsten pertama kali digunakan untuk membuat filamen pijar. Paduan tungsten renium telah dipelajari secara ekstensif. Teknologi peleburan dan pembentukan tungsten juga dipelajari. Batangan tungsten diperoleh dengan peleburan busur habis pakai dan peleburan berkas elektron, dan beberapa produk dibuat dengan ekstrusi dan pemrosesan plastik; Namun, batangan peleburan memiliki butiran kasar, plastisitas buruk, pemrosesan sulit, dan hasil rendah, sehingga proses pemrosesan plastik peleburan belum menjadi metode produksi utama. Selain deposisi uap kimia (CVD) dan penyemprotan plasma, yang dapat menghasilkan sangat sedikit produk, metalurgi serbuk masih merupakan cara utama untuk memproduksi produk tungsten.
Industri lembaran lipat
Pada tahun 1960-an, penelitian dilakukan pada peleburan tungsten, metalurgi serbuk, dan teknologi pemrosesan. Sekarang dapat menghasilkan pelat, lembaran, foil, batangan, pipa, kawat, dan komponen profil lainnya.
Melipat bahan suhu tinggi
Suhu penggunaan material tungsten tinggi, dan tidak efektif untuk meningkatkan kekuatan tungsten pada suhu tinggi hanya dengan menggunakan metode penguatan larutan. Namun, penguatan dispersi (atau presipitasi) berdasarkan penguatan larutan padat dapat sangat meningkatkan kekuatan suhu tinggi, dan efek penguatan partikel dispersi ThO2 dan HfC yang diendapkan adalah yang terbaik. Paduan W-Hf-C dan W-ThO2 memiliki kekuatan suhu tinggi dan kekuatan mulur yang tinggi pada sekitar 1900 ℃. Ini adalah cara yang efektif untuk memperkuat paduan tungsten yang digunakan di bawah suhu rekristalisasi dengan mengadopsi metode pengerasan kerja hangat untuk menghasilkan penguatan regangan. Jika kawat tungsten halus memiliki kekuatan tarik tinggi, laju deformasi pemrosesan total adalah
Kawat tungsten halus 99,999% dengan diameter 0,015 mm, kekuatan tarik 438 kgf/mm pada suhu ruangan
Di antara logam tahan api, tungsten dan paduan tungsten memiliki suhu transisi getas plastik tertinggi. Suhu transisi getas plastik bahan tungsten polikristalin yang disinter dan dicairkan adalah sekitar 150~450 ℃, yang menyebabkan kesulitan dalam pemrosesan dan penggunaan, sedangkan tungsten kristal tunggal lebih rendah dari suhu ruangan. Pengotor interstisial, struktur mikro dan elemen paduan dalam bahan tungsten, serta pemrosesan plastik dan keadaan permukaan, memiliki pengaruh besar pada suhu transisi getas plastik bahan tungsten. Kecuali bahwa renium dapat secara signifikan mengurangi suhu transisi getas plastik bahan tungsten, elemen paduan lainnya memiliki sedikit pengaruh dalam mengurangi suhu transisi getas plastik (lihat penguatan logam).
Tungsten memiliki ketahanan oksidasi yang buruk. Karakteristik oksidasinya mirip dengan molibdenum. Tungsten trioksida menguap di atas 1000 ℃, mengakibatkan oksidasi yang “menghancurkan”. Oleh karena itu, bahan tungsten harus dilindungi oleh vakum atau atmosfer inert saat digunakan pada suhu tinggi. Jika digunakan dalam atmosfer oksidasi suhu tinggi, lapisan pelindung harus ditambahkan.
Industri senjata militer yang dapat dilipat
Seiring dengan perkembangan dan kemajuan ilmu pengetahuan, material paduan tungsten telah menjadi bahan baku pembuatan produk militer saat ini, seperti peluru, baju besi dan peluru, kepala peluru, granat, senapan, kepala peluru, kendaraan antipeluru, tank lapis baja, pesawat militer, suku cadang artileri, senjata, dan lain sebagainya. Proyektil penembus baju besi yang terbuat dari paduan tungsten dapat menembus baju besi dan baju besi komposit dengan sudut kemiringan yang besar, dan merupakan senjata anti tank utama.
Paduan tungsten adalah paduan yang berbahan dasar tungsten dan terdiri dari unsur-unsur lain. Di antara logam, tungsten memiliki titik leleh tertinggi, kekuatan suhu tinggi, ketahanan mulur, konduktivitas termal, konduktivitas listrik, dan kinerja emisi elektron, yang sangat penting, kecuali untuk sejumlah besar aplikasi dalam pembuatan karbida semen dan aditif paduan.
Tungsten dan paduannya banyak digunakan dalam industri elektronik dan sumber cahaya listrik, serta dalam bidang kedirgantaraan, pengecoran, senjata, dan sektor lainnya untuk membuat nosel roket, cetakan die-casting, inti peluru penusuk baja, kontak, elemen pemanas, dan perisai panas.