Sziasztok, a cél a következő
Filament ipar
A volfrámot először izzószálak előállítására használták. A volfrám-réniumötvözeteket széles körben tanulmányozták. A volfrám olvasztási és alakítási technológiáját is vizsgálták. A volfrámöntvényeket fogyóelektródás ív- és elektronsugaras olvasztással nyerik, egyes termékeket pedig extrudálással és műanyag-feldolgozással állítanak elő. Az olvasztott öntvény azonban durva szemcsékkel, gyenge képlékenységgel, nehéz feldolgozással és alacsony hozammal rendelkezik, így az olvasztott műanyag-feldolgozási eljárás nem vált a fő termelési módszerré. A kémiai gőzfázisú leválasztás (CVD) és a plazmaszórás mellett, amelyekkel nagyon kevés termék állítható elő, a porkohászat továbbra is a volfrámtermékek gyártásának fő eszköze.
Hajtogatott lemezipar
Az 1960-as években kutatásokat végeztek a volfrámolvasztás, a porkohászat és a feldolgozási technológia területén. Ma már lemezeket, lemezeket, fóliákat, rudakat, csöveket, huzalokat és egyéb profilált alkatrészeket tudnak előállítani.
Magas hőmérsékletű anyagok hajtogatása
A volfrámanyag felhasználási hőmérséklete magas, és a volfrám magas hőmérsékleti szilárdságának javítása pusztán oldatszilárdítási módszerrel nem hatékony. A szilárd oldatszilárdításon alapuló diszperziós (vagy kicsapódásos) erősítés azonban jelentősen javíthatja a magas hőmérsékleti szilárdságot, és a ThO2 és a kicsapódott HfC diszperziós részecskék erősítő hatása a legjobb. A W-Hf-C és a W-ThO2 ötvözetek magas magas hőmérsékleti szilárdsággal és kúszási szilárdsággal rendelkeznek körülbelül 1900 ℃-on. A melegalakításos edzés módszerének alkalmazásával a feszültségszilárdítás hatékony módja a volfrámötvözet átkristályosodási hőmérséklet alatti megerősítése. Ha a finom volfrámhuzal nagy szakítószilárdságú, a teljes feldolgozási deformációs sebesség
99,999%-os finom volfrámhuzal, 0,015 mm átmérővel, 438 kgf/mm szakítószilárdsággal szobahőmérsékleten
A tűzálló fémek közül a volfrám és a volfrámötvözetek rendelkeznek a legmagasabb képlékeny rideg átmeneti hőmérséklettel. A szinterezett és olvasztott polikristályos volfrámanyagok képlékeny rideg átmeneti hőmérséklete körülbelül 150-450 ℃, ami nehézségeket okoz a feldolgozásban és a felhasználásban, míg az egykristályos volfrámé alacsonyabb, mint a szobahőmérséklet. A volfrámanyagokban található intersticiális szennyeződések, mikroszerkezetek és ötvözőelemek, valamint a műanyag-feldolgozás és a felületi állapot nagy hatással vannak a volfrámanyagok képlékeny rideg átmeneti hőmérsékletére. A rénium jelentős csökkentésén kívül a volfrámanyagok képlékeny rideg átmeneti hőmérsékletét más ötvözőelemeknek csekély hatásuk van a képlékeny rideg átmeneti hőmérséklet csökkentésére (lásd a fém erősítését).
A volfrám gyenge oxidációs ellenállással rendelkezik. Oxidációs jellemzői hasonlóak a molibdénéhez. A volfrám-trioxid 1000 ℃ felett elpárolog, ami „katasztrofális” oxidációt eredményez. Ezért a volfrámanyagokat vákuummal vagy inert atmoszférával kell védeni, ha magas hőmérsékleten használják őket. Ha magas hőmérsékletű oxidációs atmoszférában használják őket, védőbevonatot kell alkalmazni.
Összecsukható katonai fegyveripar
A tudomány fejlődésével és előrehaladásával a volfrámötvözet anyagok a mai katonai termékek, például golyók, páncélok és lövedékek, töltényfejek, gránátok, sörétes puskák, töltényfejek, golyóálló járművek, páncélozott tankok, katonai repülés, tüzérségi alkatrészek, fegyverek stb. gyártásának alapanyagává váltak. A volfrámötvözetből készült páncéltörő lövedék nagy dőlésszöggel képes áttörni a páncélt és a kompozit páncélt, és a fő páncéltörő fegyver.
A volfrámötvözetek volfrám alapú és más elemekből álló ötvözetek. A fémek közül a volfrám rendelkezik a legmagasabb olvadásponttal, magas hőmérsékleti szilárdsággal, kúszási ellenállással, hővezető képességgel, elektromos vezetőképességgel és elektronkibocsátási teljesítménnyel, amelyek nagy jelentőséggel bírnak, kivéve a keményfémek és ötvözetadalékok gyártásában alkalmazott nagyszámú alkalmazást.
A volfrámot és ötvözeteit széles körben használják az elektronikai és elektromos fényforrás-iparban, valamint a repülőgépiparban, az öntészetben, a fegyveriparban és más ágazatokban rakétafúvókák, öntőformák, páncéltörő lövedékmagok, érintkezők, fűtőelemek és hővédő pajzsok készítésére.