નમસ્તે, હેતુ નીચે મુજબ છે.
ફિલામેન્ટ ઉદ્યોગ
ટંગસ્ટનનો ઉપયોગ સૌપ્રથમ અગ્નિથી પ્રકાશિત ફિલામેન્ટ બનાવવા માટે કરવામાં આવતો હતો. ટંગસ્ટન રેનિયમ એલોયનો વ્યાપક અભ્યાસ કરવામાં આવ્યો છે. ટંગસ્ટનની ગલન અને રચના તકનીકનો પણ અભ્યાસ કરવામાં આવ્યો છે. ટંગસ્ટન ઇંગોટ્સ ઉપભોક્તા ચાપ અને ઇલેક્ટ્રોન બીમ ગલન દ્વારા મેળવવામાં આવે છે, અને કેટલાક ઉત્પાદનો એક્સટ્રુઝન અને પ્લાસ્ટિક પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવવામાં આવે છે; જો કે, ગલન ઇંગોટ્સ બરછટ અનાજ, નબળી પ્લાસ્ટિસિટી, મુશ્કેલ પ્રક્રિયા અને ઓછી ઉપજ ધરાવે છે, તેથી ગલન પ્લાસ્ટિક પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા મુખ્ય ઉત્પાદન પદ્ધતિ બની નથી. રાસાયણિક વરાળ નિક્ષેપણ (CVD) અને પ્લાઝ્મા છંટકાવ ઉપરાંત, જે ખૂબ ઓછા ઉત્પાદનો ઉત્પન્ન કરી શકે છે, પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર હજુ પણ ટંગસ્ટન ઉત્પાદનો બનાવવાનું મુખ્ય માધ્યમ છે.
ફોલ્ડિંગ શીટ ઉદ્યોગ
૧૯૬૦ ના દાયકામાં, ટંગસ્ટન સ્મેલ્ટિંગ, પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર અને પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી પર સંશોધન હાથ ધરવામાં આવ્યું હતું. હવે તે પ્લેટો, શીટ્સ, ફોઇલ્સ, બાર, પાઇપ્સ, વાયર અને અન્ય પ્રોફાઇલવાળા ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.
ફોલ્ડિંગ ઉચ્ચ-તાપમાન સામગ્રી
ટંગસ્ટન સામગ્રીનો ઉપયોગ તાપમાન ઊંચો છે, અને ફક્ત દ્રાવણ મજબૂતીકરણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને ટંગસ્ટનની ઉચ્ચ તાપમાન શક્તિમાં સુધારો કરવો અસરકારક નથી. જો કે, ઘન દ્રાવણ મજબૂતીકરણના આધારે વિક્ષેપ (અથવા વરસાદ) મજબૂતીકરણ ઉચ્ચ તાપમાન શક્તિમાં ઘણો સુધારો કરી શકે છે, અને ThO2 અને અવક્ષેપિત HfC વિક્ષેપ કણોની મજબૂતીકરણ અસર શ્રેષ્ઠ છે. W-Hf-C અને W-ThO2 એલોયમાં લગભગ 1900 ℃ પર ઉચ્ચ ઉચ્ચ તાપમાન શક્તિ અને ક્રીપ શક્તિ હોય છે. તાણ મજબૂતીકરણ ઉત્પન્ન કરવા માટે ગરમ કાર્ય સખ્તાઇની પદ્ધતિ અપનાવીને રિક્રિસ્ટલાઇઝેશન તાપમાનની નીચે ઉપયોગમાં લેવાતા ટંગસ્ટન એલોયને મજબૂત બનાવવાનો આ એક અસરકારક માર્ગ છે. જો ફાઇન ટંગસ્ટન વાયરમાં ઉચ્ચ તાણ શક્તિ હોય, તો કુલ પ્રક્રિયા વિકૃતિ દર છે.
0.015 મીમી વ્યાસ સાથે 99.999% ફાઇન ટંગસ્ટન વાયર, ઓરડાના તાપમાને 438 kgf/mm ની તાણ શક્તિ
પ્રત્યાવર્તન ધાતુઓમાં, ટંગસ્ટન અને ટંગસ્ટન એલોયમાં સૌથી વધુ પ્લાસ્ટિક બરડ સંક્રમણ તાપમાન હોય છે. સિન્ટર્ડ અને ઓગાળેલા પોલીક્રિસ્ટલાઇન ટંગસ્ટન સામગ્રીનું પ્લાસ્ટિક બરડ સંક્રમણ તાપમાન લગભગ 150~450 ℃ છે, જેના કારણે પ્રક્રિયા અને ઉપયોગમાં મુશ્કેલીઓ થાય છે, જ્યારે સિંગલ ક્રિસ્ટલ ટંગસ્ટનનું તાપમાન ઓરડાના તાપમાન કરતા ઓછું હોય છે. ટંગસ્ટન સામગ્રીમાં ઇન્ટર્સ્ટિશલ અશુદ્ધિઓ, માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર્સ અને એલોયિંગ તત્વો, તેમજ પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ અને સપાટીની સ્થિતિ, ટંગસ્ટન સામગ્રીના પ્લાસ્ટિક બરડ સંક્રમણ તાપમાન પર ખૂબ પ્રભાવ પાડે છે. રેનિયમ ટંગસ્ટન સામગ્રીના પ્લાસ્ટિક બરડ સંક્રમણ તાપમાનને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે તે સિવાય, અન્ય એલોય તત્વો પ્લાસ્ટિક બરડ સંક્રમણ તાપમાન ઘટાડવા પર ઓછી અસર કરે છે (ધાતુને મજબૂત બનાવો જુઓ).
ટંગસ્ટનમાં ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર ઓછો હોય છે. તેની ઓક્સિડેશન લાક્ષણિકતાઓ મોલિબ્ડેનમ જેવી જ છે. ટંગસ્ટન ટ્રાયઓક્સાઇડ 1000 ℃ થી ઉપર અસ્થિર બને છે, જેના પરિણામે "વિનાશક" ઓક્સિડેશન થાય છે. તેથી, ટંગસ્ટન સામગ્રીનો ઉપયોગ ઉચ્ચ તાપમાને કરવામાં આવે ત્યારે તેને શૂન્યાવકાશ અથવા નિષ્ક્રિય વાતાવરણ દ્વારા સુરક્ષિત રાખવું આવશ્યક છે. જો તેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ-તાપમાન ઓક્સિડેશન વાતાવરણમાં કરવામાં આવે છે, તો રક્ષણાત્મક કોટિંગ્સ ઉમેરવા આવશ્યક છે.
ફોલ્ડિંગ લશ્કરી શસ્ત્રો ઉદ્યોગ
વિજ્ઞાનના વિકાસ અને પ્રગતિ સાથે, ટંગસ્ટન એલોય સામગ્રી આજે લશ્કરી ઉત્પાદનો બનાવવા માટે કાચો માલ બની ગઈ છે, જેમ કે ગોળીઓ, બખ્તર અને શેલ, બુલેટ હેડ, ગ્રેનેડ, શોટગન, બુલેટ હેડ, બુલેટપ્રૂફ વાહનો, બખ્તરબંધ ટાંકી, લશ્કરી ઉડ્ડયન, તોપખાનાના ભાગો, બંદૂકો, વગેરે. ટંગસ્ટન એલોયથી બનેલું બખ્તર-ભેદક અસ્ત્ર મોટા ઝોક કોણ સાથે બખ્તર અને સંયુક્ત બખ્તરને તોડી શકે છે, અને તે મુખ્ય ટાંકી વિરોધી શસ્ત્ર છે.
ટંગસ્ટન એલોય એ ટંગસ્ટન પર આધારિત અને અન્ય તત્વોથી બનેલા એલોય છે. ધાતુઓમાં, ટંગસ્ટનમાં સૌથી વધુ ગલનબિંદુ, ઉચ્ચ તાપમાન શક્તિ, ક્રીપ પ્રતિકાર, થર્મલ વાહકતા, વિદ્યુત વાહકતા અને ઇલેક્ટ્રોન ઉત્સર્જન પ્રદર્શન હોય છે, જે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, સિવાય કે સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ અને એલોય ઉમેરણોના ઉત્પાદનમાં મોટી સંખ્યામાં ઉપયોગો થાય છે.
ટંગસ્ટન અને તેના એલોયનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને ઇલેક્ટ્રિક લાઇટ સોર્સ ઉદ્યોગોમાં તેમજ એરોસ્પેસ, કાસ્ટિંગ, શસ્ત્રો અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં રોકેટ નોઝલ, ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડ, આર્મર પિયર્સિંગ બુલેટ કોર, કોન્ટેક્ટ્સ, હીટિંગ એલિમેન્ટ્સ અને હીટ શિલ્ડ બનાવવા માટે વ્યાપકપણે થાય છે.