Hei, tarkoitus on seuraava
Filamenttiteollisuus
Volframia käytettiin ensimmäisen kerran hehkulankafilamenttien valmistukseen. Volframi-reniumseoksia on tutkittu laajasti. Myös volframin sulatus- ja muovaustekniikkaa on tutkittu. Volframiharkot saadaan sulattamalla valokaari ja elektronisuihku, ja joitakin tuotteita valmistetaan ekstruusiolla ja muovin prosessoinnilla. Sulatusharkolla on kuitenkin karkeat rakeet, huono plastisuus, vaikea prosessointi ja alhainen saanto, joten sulatusmuovin prosessointiprosessista ei ole tullut tärkein tuotantomenetelmä. Kemiallisen höyrypinnoituksen (CVD) ja plasmaruiskutuksen lisäksi, joilla voidaan tuottaa hyvin vähän tuotteita, jauhemetallurgia on edelleen tärkein tapa valmistaa volframituotteita.
Taittolevyteollisuus
1960-luvulla tehtiin tutkimusta volframin sulatuksesta, jauhemetallurgiasta ja prosessointiteknologiasta. Nykyään sillä voidaan tuottaa levyjä, ohuita levyjä, folioita, tankoja, putkia, lankoja ja muita profiiliosia.
Korkean lämpötilan materiaalien taitto
Volframimateriaalin käyttölämpötila on korkea, eikä volframin korkean lämpötilan lujuutta voida tehokkaasti parantaa pelkästään liuoslujituksella. Kiinteän liuoslujituksen avulla tapahtuva dispersio- (tai saostus-) lujittaminen voi kuitenkin parantaa huomattavasti korkean lämpötilan lujuutta, ja ThO2:n ja saostettujen HfC-dispersiohiukkasten lujittava vaikutus on paras. W-Hf-C- ja W-ThO2-seoksilla on korkea korkean lämpötilan lujuus ja virumislujuus noin 1900 ℃:ssa. Tehokas tapa lujittaa volframiseosta uudelleenkiteytymislämpötilan alapuolella on käyttää lämminmuokkauslujitusta venymälujituksen aikaansaamiseksi. Jos hienolla volframilangalla on korkea vetolujuus, kokonaiskäsittelyn muodonmuutosnopeus on
99,999 % hienoa volframia, halkaisija 0,015 mm, vetolujuus 438 kgf/mm huoneenlämmössä
Tulenkestävien metallien joukossa volframilla ja volframiseoksilla on korkein plastisen haurastumisen siirtymälämpötila. Sintrattujen ja sulatettujen polykiteisten volframimateriaalien plastisen haurastumisen siirtymälämpötila on noin 150–450 ℃, mikä aiheuttaa vaikeuksia prosessoinnissa ja käytössä, kun taas yksikiteisen volframin seoslämpötila on huoneenlämpöä alhaisempi. Volframimateriaalien interstitiaaliset epäpuhtaudet, mikrorakenteet ja seosaineet sekä muovin prosessointi ja pinnan tila vaikuttavat suuresti volframimateriaalien plastisen haurastumisen siirtymälämpötilaan. Lukuun ottamatta sitä, että renium voi merkittävästi alentaa volframimateriaalien plastisen haurastumisen siirtymälämpötilaa, muilla seosaineilla on vain vähän vaikutusta plastisen haurastumisen siirtymälämpötilan alentamiseen (katso metallin lujittaminen).
Volframilla on huono hapettumisenkestävyys. Sen hapettumisominaisuudet ovat samanlaiset kuin molybdeenillä. Volframitrioksidi haihtuu yli 1000 ℃:n lämpötilassa, mikä johtaa "tuhoisaan" hapettumiseen. Siksi volframimateriaalit on suojattava tyhjiössä tai inertissä ilmakehässä, kun niitä käytetään korkeissa lämpötiloissa. Jos niitä käytetään korkean lämpötilan hapetusilmakehässä, on lisättävä suojapinnoitteita.
Taittuvien sotilasaseiden teollisuus
Tieteen kehityksen ja edistymisen myötä volframiseoksesta on tullut nykyään sotilaallisten tuotteiden, kuten luotien, panssaroiden ja kranaattien, luodinpäiden, kranaattien, haulikoiden, luodinpäiden, luodinpäiden, luodinkestävien ajoneuvojen, panssaroitujen panssarivaunujen, sotilasilmailun, tykistön osien, aseiden jne., raaka-aine. Volframiseoksesta valmistettu panssaria lävistävä ammus voi rikkoa panssarin ja komposiittipanssarin suurella kallistuskulmalla ja on tärkein panssarintorjunta-ase.
Volframiseokset ovat volframista valmistettuja seoksia, jotka koostuvat muista alkuaineista. Metallien joukossa volframilla on korkein sulamispiste, korkea lämmönlujuus, virumislujuus, lämmönjohtavuus, sähkönjohtavuus ja elektroniesistyskyky, jotka ovat erittäin tärkeitä lukuun ottamatta suurta määrää sovelluksia kovametallien ja seoslisäaineiden valmistuksessa.
Volframia ja sen seoksia käytetään laajalti elektroniikka- ja sähkövalonlähdeteollisuudessa sekä ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, valu-, ase- ja muilla aloilla rakettisuuttimien, painevalumuottien, panssaria lävistävien luodinytimien, koskettimien, lämmityselementtien ja lämpökilpien valmistukseen.