با سلام، هدف به شرح زیر است
صنعت فیلامنت
تنگستن اولین بار برای ساخت رشته های رشته ای استفاده شد.آلیاژهای تنگستن رنیوم به طور گسترده مورد مطالعه قرار گرفته است.فن آوری ذوب و تشکیل تنگستن نیز مورد مطالعه قرار گرفته است.شمش تنگستن از ذوب قوس مصرفی و پرتو الکترونی به دست می آید و برخی از محصولات با اکستروژن و پردازش پلاستیک ساخته می شوند.با این حال، شمش ذوب دارای دانه های درشت، انعطاف پذیری ضعیف، پردازش دشوار و عملکرد کم است، بنابراین فرآیند پردازش پلاستیک ذوب به روش اصلی تولید تبدیل نشده است.علاوه بر رسوب بخار شیمیایی (CVD) و پاشش پلاسما، که می تواند محصولات بسیار کمی تولید کند، متالورژی پودر هنوز هم ابزار اصلی برای تولید محصولات تنگستن است.
صنعت ورق تاشو
در دهه 1960، تحقیقاتی در مورد ذوب تنگستن، متالورژی پودر و فناوری پردازش انجام شد.اکنون می تواند صفحات، ورق ها، فویل ها، میله ها، لوله ها، سیم ها و سایر قطعات پروفیلی تولید کند.
تاشو مواد با دمای بالا
دمای استفاده از مواد تنگستن بالا است و بهبود مقاومت در دمای بالا تنگستن به سادگی با استفاده از روش تقویت محلول موثر نیست.با این حال، تقویت پراکندگی (یا رسوب) بر اساس تقویت محلول جامد می تواند استحکام دمای بالا را تا حد زیادی بهبود بخشد و اثر تقویتی ThO2 و ذرات پراکندگی HfC رسوب شده بهترین است.آلیاژهای W-Hf-C و W-ThO2 دارای استحکام دمای بالا و استحکام خزشی در حدود 1900 ℃ هستند.این یک روش موثر برای تقویت آلیاژ تنگستن مورد استفاده در زیر دمای تبلور مجدد با اتخاذ روش سخت کاری گرم برای ایجاد استحکام کرنشی است.اگر سیم تنگستن ریز استحکام کششی بالایی داشته باشد، نرخ کل تغییر شکل پردازش است
99.999٪ سیم تنگستن ریز با قطر 0.015 میلی متر، استحکام کششی 438 کیلوگرم بر میلی متر در دمای اتاق
در میان فلزات نسوز، تنگستن و آلیاژهای تنگستن بالاترین دمای انتقال شکننده پلاستیکی را دارند.دمای انتقال شکننده پلاستیکی مواد تنگستن پلی کریستالی متخلخل و ذوب شده حدود 150 ~ 450 ℃ است که باعث ایجاد مشکل در پردازش و استفاده می شود، در حالی که تنگستن تک کریستالی کمتر از دمای اتاق است.ناخالصی های بینابینی، ریزساختارها و عناصر آلیاژی در مواد تنگستن، و همچنین پردازش پلاستیک و حالت سطح، تأثیر زیادی بر دمای انتقال ترد پلاستیکی مواد تنگستن دارند.به جز اینکه رنیم می تواند به طور قابل توجهی دمای انتقال ترد پلاستیک مواد تنگستن را کاهش دهد، سایر عناصر آلیاژی تأثیر کمی در کاهش دمای انتقال ترد پلاستیک دارند (به تقویت فلز مراجعه کنید).
تنگستن مقاومت اکسیداسیون ضعیفی دارد.ویژگی های اکسیداسیون آن شبیه به مولیبدن است.تری اکسید تنگستن در دمای بالای 1000 درجه سانتیگراد تبخیر می شود و منجر به اکسیداسیون "فاجعه بار" می شود.بنابراین، مواد تنگستن باید با خلاء یا اتمسفر بی اثر در هنگام استفاده در دمای بالا محافظت شوند.اگر در فضای اکسیداسیون با دمای بالا استفاده می شود، باید پوشش های محافظ اضافه شود.
صنعت تسلیحات نظامی تاشو
با پیشرفت و پیشرفت علم، امروزه مواد آلیاژ تنگستن به مواد اولیه برای ساخت محصولات نظامی تبدیل شده است، مانند گلوله، زره و گلوله، سر گلوله، نارنجک، تفنگ ساچمه ای، سر گلوله، خودروهای ضد گلوله، تانک های زرهی، هوانوردی نظامی، توپخانه. قطعات، اسلحه ها و غیره. پرتابه سوراخ کننده زره ساخته شده از آلیاژ تنگستن می تواند زره و زره مرکب را با زاویه شیب زیاد بشکند و سلاح اصلی ضد تانک است.
آلیاژهای تنگستن آلیاژهایی هستند که بر پایه تنگستن هستند و از عناصر دیگر تشکیل شده‌اند.در میان فلزات، تنگستن دارای بالاترین نقطه ذوب، استحکام دمایی بالا، مقاومت در برابر خزش، هدایت حرارتی، هدایت الکتریکی و عملکرد انتشار الکترون است که به جز تعداد زیادی کاربرد در ساخت کاربیدهای سیمانی و افزودنی‌های آلیاژی از اهمیت بالایی برخوردار است.
تنگستن و آلیاژهای آن به طور گسترده در صنایع الکترونیک و منبع نور الکتریکی و همچنین در هوافضا، ریخته‌گری، تسلیحات و سایر بخش‌ها برای ساخت نازل‌های موشک، قالب‌های ریخته‌گری، هسته گلوله‌های سوراخ‌کننده زره، کنتاکت‌ها، عناصر گرمایشی و گرما استفاده می‌شوند. سپرها