Hallo, der Zweck ist wie folgt
Filamentindustrie
Wolfram wurde erstmals zur Herstellung von Glühfäden verwendet. Wolfram-Rhenium-Legierungen wurden umfassend untersucht. Auch die Schmelz- und Umformungstechnologie von Wolfram wurde untersucht. Wolframbarren werden durch Lichtbogenschmelzen und Elektronenstrahlschmelzen hergestellt. Einige Produkte werden durch Extrusion und Kunststoffverarbeitung hergestellt. Der Schmelzbarren weist jedoch grobe Körnungen, eine schlechte Plastizität, eine schwierige Verarbeitung und eine geringe Ausbeute auf, sodass sich das Kunststoffschmelzverfahren nicht als gängige Produktionsmethode etabliert hat. Neben der chemischen Gasphasenabscheidung (CVD) und dem Plasmaspritzen, die nur wenige Produkte produzieren können, ist die Pulvermetallurgie nach wie vor das wichtigste Verfahren zur Herstellung von Wolframprodukten.
Falzbogenindustrie
In den 1960er Jahren wurde an der Wolframverhüttung, der Pulvermetallurgie und der Verarbeitungstechnologie geforscht. Heute können Platten, Bleche, Folien, Stangen, Rohre, Drähte und andere Profilteile hergestellt werden.
Falten von Hochtemperaturmaterialien
Wolframwerkstoffe haben hohe Einsatztemperaturen, und eine Verbesserung der Hochtemperaturfestigkeit durch Lösungshärtung ist nicht effektiv. Eine Dispersions- (oder Ausscheidungs-)Härtung auf Basis einer Mischkristallverfestigung kann die Hochtemperaturfestigkeit jedoch deutlich verbessern. Die verstärkende Wirkung von ThO₂ und ausgefällten HfC-Dispersionspartikeln ist dabei am besten. W-Hf-C- und W-ThO₂-Legierungen weisen eine hohe Hochtemperaturfestigkeit und Kriechfestigkeit bei ca. 1900 °C auf. Die Warmverfestigung ist eine effektive Methode zur Härtung von Wolframlegierungen unterhalb der Rekristallisationstemperatur zur Erzeugung einer Dehnungsverfestigung. Bei einem feinen Wolframdraht mit hoher Zugfestigkeit beträgt die Gesamtverformungsrate
99,999 % feiner Wolframdraht mit einem Durchmesser von 0,015 mm, Zugfestigkeit von 438 kgf/mm bei Raumtemperatur
Wolfram und Wolframlegierungen weisen unter den Refraktärmetallen die höchste plastisch-spröde Übergangstemperatur auf. Die plastisch-spröde Übergangstemperatur von gesinterten und geschmolzenen polykristallinen Wolframwerkstoffen liegt bei etwa 150–450 °C, was zu Verarbeitungs- und Anwendungsschwierigkeiten führt, während die von Wolfram-Monokristallen niedriger als Raumtemperatur ist. Interstitielle Verunreinigungen, Mikrostrukturen und Legierungselemente in Wolframwerkstoffen sowie die plastische Verarbeitung und der Oberflächenzustand haben großen Einfluss auf die plastisch-spröde Übergangstemperatur von Wolframwerkstoffen. Abgesehen davon, dass Rhenium die plastisch-spröde Übergangstemperatur von Wolframwerkstoffen deutlich senken kann, haben andere Legierungselemente kaum einen Einfluss auf die Senkung der plastisch-spröde Übergangstemperatur (siehe Metallverfestigung).
Wolfram weist eine geringe Oxidationsbeständigkeit auf. Seine Oxidationseigenschaften ähneln denen von Molybdän. Wolframtrioxid verflüchtigt sich oberhalb von 1000 °C, was zu einer verheerenden Oxidation führt. Daher müssen Wolframmaterialien bei hohen Temperaturen durch Vakuum oder eine inerte Atmosphäre geschützt werden. Bei Einsatz in einer Hochtemperatur-Oxidationsatmosphäre müssen Schutzbeschichtungen aufgebracht werden.
Faltbare Militärwaffenindustrie
Mit der Entwicklung und dem Fortschritt der Wissenschaft sind Wolframlegierungen heute die Rohstoffe für die Herstellung militärischer Produkte wie Geschosse, Panzerungen und Granaten, Geschossköpfe, Granaten, Schrotflinten, Geschossköpfe, kugelsichere Fahrzeuge, Panzer, Militärflugzeuge, Artillerieteile, Gewehre usw. geworden. Das panzerbrechende Projektil aus Wolframlegierung kann Panzerungen und Verbundpanzerungen mit großem Neigungswinkel durchbrechen und ist die wichtigste Panzerabwehrwaffe.
Wolframlegierungen sind Legierungen auf Wolframbasis, die aus anderen Elementen bestehen. Wolfram hat unter den Metallen den höchsten Schmelzpunkt, die höchste Temperaturfestigkeit, Kriechfestigkeit, Wärmeleitfähigkeit, elektrische Leitfähigkeit und Elektronenemissionsleistung, die neben zahlreichen Anwendungen bei der Herstellung von Hartmetallen und Legierungszusätzen von großer Bedeutung sind.
Wolfram und seine Legierungen werden häufig in der Elektronik- und Lichtquellenindustrie sowie in der Luft- und Raumfahrt, der Gießerei- und Waffenindustrie und anderen Sektoren verwendet, um Raketendüsen, Druckgussformen, panzerbrechende Geschosskerne, Kontakte, Heizelemente und Hitzeschilde herzustellen.