Zdravo, svrha je sljedeća
Industrija filamenata
Volfram je prvi put korišten za izradu žarnih niti. Legure volframa i renija su opsežno proučavane. Također se proučava tehnologija topljenja i oblikovanja volframa. Volframovi ingoti se dobijaju topljenjem potrošnim lukom i elektronskim snopom, a neki proizvodi se izrađuju ekstruzijom i obradom plastike; Međutim, topljeni ingot ima gruba zrna, slabu plastičnost, tešku obradu i nizak prinos, tako da proces obrade plastike topljenjem nije postao glavna metoda proizvodnje. Pored hemijskog taloženja iz pare (CVD) i plazma prskanja, koji mogu proizvesti vrlo malo proizvoda, metalurgija praha je i dalje glavno sredstvo za proizvodnju volframovih proizvoda.
Industrija savijajućih folija
Šezdesetih godina prošlog stoljeća provedena su istraživanja o topljenju volframa, metalurškom prahu i tehnologiji obrade. Sada se mogu proizvoditi ploče, limovi, folije, šipke, cijevi, žice i drugi profilirani dijelovi.
Savijanje materijala otpornih na visoke temperature
Temperatura upotrebe volframovog materijala je visoka i nije efikasno poboljšati čvrstoću volframa na visokim temperaturama jednostavnim korištenjem metode ojačavanja rastvorom. Međutim, ojačavanje disperzijom (ili taloženjem) na bazi ojačavanja čvrstim rastvorom može značajno poboljšati čvrstoću na visokim temperaturama, a efekat ojačanja ThO2 i taloženih HfC disperzionih čestica je najbolji. Legure W-Hf-C i W-ThO2 imaju visoku čvrstoću na visokim temperaturama i čvrstoću na puzanje na oko 1900 ℃. To je efikasan način ojačavanja volframove legure ispod temperature rekristalizacije primjenom metode toplog očvršćavanja radi postizanja ojačanja naprezanjem. Ako fina volframova žica ima visoku zateznu čvrstoću, ukupna brzina deformacije obrade je
99,999% fina volframova žica prečnika 0,015 mm, zatezne čvrstoće 438 kgf/mm na sobnoj temperaturi
Među vatrostalnim metalima, volfram i volframove legure imaju najvišu temperaturu plastičnog prelaza do krhkosti. Temperatura plastičnog prelaza do krhkosti sinterovanih i rastopljenih polikristalnih volframovih materijala je oko 150~450 ℃, što uzrokuje poteškoće u obradi i upotrebi, dok je kod monokristalnog volframa niža od sobne temperature. Međuprostorne nečistoće, mikrostrukture i legirajući elementi u volframovim materijalima, kao i obrada plastike i stanje površine, imaju veliki utjecaj na temperaturu plastičnog prelaza do krhkosti volframovih materijala. Osim što renij može značajno smanjiti temperaturu plastičnog prelaza do krhkosti volframovih materijala, drugi legirajući elementi imaju mali utjecaj na smanjenje temperature plastičnog prelaza do krhkosti (vidi ojačavanje metala).
Volfram ima slabu otpornost na oksidaciju. Njegove oksidacijske karakteristike slične su onima molibdena. Volframov trioksid isparava iznad 1000 ℃, što rezultira "katastrofalnom" oksidacijom. Stoga, volframovi materijali moraju biti zaštićeni vakuumom ili inertnom atmosferom kada se koriste na visokim temperaturama. Ako se koriste u oksidacijskoj atmosferi visoke temperature, moraju se dodati zaštitni premazi.
Industrija sklopivog vojnog oružja
Razvojem i napretkom nauke, materijali od volframovih legura postali su sirovine za izradu vojnih proizvoda danas, kao što su meci, oklopi i granate, glave metaka, granate, sačmarice, glave metaka, neprobojna vozila, oklopni tenkovi, vojno zrakoplovstvo, dijelovi artiljerije, topovi itd. Oklopno-probojni projektil napravljen od volframove legure može probiti oklop i kompozitni oklop pod velikim uglom nagiba i glavno je protivtenkovsko oružje.
Volframove legure su legure na bazi volframa i sastavljene od drugih elemenata. Među metalima, volfram ima najvišu tačku topljenja, čvrstoću na visokim temperaturama, otpornost na puzanje, toplotnu provodljivost, električnu provodljivost i performanse emisije elektrona, što je od velikog značaja, osim velikog broja primjena u proizvodnji cementiranih karbida i aditiva za legure.
Volfram i njegove legure se široko koriste u elektronici i industriji električnih izvora svjetlosti, kao i u vazduhoplovstvu, livenju, proizvodnji oružja i drugim sektorima za izradu raketnih mlaznica, kalupa za lijevanje pod pritiskom, jezgara oklopnih metaka, kontakata, grijaćih elemenata i toplotnih štitova.