Hallo, die doel is soos volg
Filament industrie
Wolfram is die eerste keer gebruik om gloeiende filamente te maak.Wolfram-renium-legerings is omvattend bestudeer.Die smelt- en vormingstegnologie van wolfram word ook bestudeer.Wolframblokke word verkry deur verbruikbare boog- en elektronstraalsmelting, en sommige produkte word gemaak deur ekstrusie en plastiekverwerking;Die smeltstaaf het egter growwe korrels, swak plastisiteit, moeilike verwerking en lae opbrengs, dus het die smeltplastiekverwerkingsproses nie die hoofproduksiemetode geword nie.Benewens chemiese dampneerslag (CVD) en plasmabespuiting, wat baie min produkte kan produseer, is poeiermetallurgie steeds die belangrikste manier om wolframprodukte te vervaardig.
Vou plaat industrie
In die 1960's is navorsing gedoen oor wolframsmelting, poeiermetallurgie en verwerkingstegnologie.Nou kan dit plate, velle, foelies, stawe, pype, drade en ander geprofileerde dele vervaardig.
Vou hoë-temperatuur materiale
Die gebruikstemperatuur van wolfraammateriaal is hoog, en dit is nie effektief om die hoëtemperatuursterkte van wolfraam te verbeter bloot deur die oplossingsversterkingsmetode te gebruik nie.Dispersie (of presipitasie) versterking op grond van vaste oplossing versterking kan egter die hoë temperatuur sterkte aansienlik verbeter, en die versterkende effek van ThO2 en gepresipiteerde HfC dispersie deeltjies is die beste.W-Hf-C en W-ThO2 legerings het hoë hoë temperatuur sterkte en kruipsterkte by ongeveer 1900 ℃.Dit is 'n effektiewe manier om die wolfraamlegering wat onder die herkristallisasietemperatuur gebruik word, te versterk deur die metode van warmwerkverharding aan te neem om spanningsversterking te produseer.As die fyn wolframdraad 'n hoë treksterkte het, is die totale verwerkingsvervormingskoers
99,999% fyn wolframdraad met deursnee van 0,015 mm, treksterkte van 438 kgf/mm by kamertemperatuur
Onder vuurvaste metale het wolfraam en wolframlegerings die hoogste plastiese bros oorgangstemperatuur.Die plastiese bros oorgangstemperatuur van gesinterde en gesmelte polikristallyne wolframmateriaal is ongeveer 150 ~ 450 ℃, wat probleme met verwerking en gebruik veroorsaak, terwyl dié van enkelkristal wolfram laer as kamertemperatuur is.Interstisiële onsuiwerhede, mikrostrukture en legeringselemente in wolframmateriale, sowel as plastiese verwerking en oppervlaktoestand, het groot invloed op die plastiese bros oorgangstemperatuur van wolframmateriale.Behalwe dat renium die plastiese bros oorgangstemperatuur van wolframmateriale aansienlik kan verminder, het ander legeringselemente min effek op die vermindering van die plastiese bros oorgangstemperatuur (sien metaalversterking).
Wolfram het swak oksidasieweerstand.Die oksidasie-eienskappe daarvan is soortgelyk aan dié van molibdeen.Wolframtrioksied vervlugtig bo 1000 ℃, wat lei tot "rampspoedige" oksidasie.Daarom moet wolfraammateriaal deur vakuum of inerte atmosfeer beskerm word wanneer dit by hoë temperatuur gebruik word.As hulle in hoë-temperatuur oksidasie atmosfeer gebruik word, moet beskermende bedekkings bygevoeg word.
Vou militêre wapens industrie
Met die ontwikkeling en vooruitgang van die wetenskap het wolfraamlegeringsmateriaal die grondstowwe geword vir die vervaardiging van militêre produkte vandag, soos koeëls, pantser en skulpe, koeëlkoppe, granate, haelgewere, koeëlkoppe, koeëlvaste voertuie, gepantserde tenks, militêre lugvaart, artillerie onderdele, gewere, ens. Die pantserdeurdringende projektiel gemaak van wolframlegering kan deur die pantser en saamgestelde pantser breek met 'n groot hellingshoek, en is die hoof teentenkwapen.
Wolframallooie is legerings gebaseer op wolfram en saamgestel uit ander elemente.Onder metale het wolfram die hoogste smeltpunt, hoë temperatuursterkte, kruipweerstand, termiese geleidingsvermoë, elektriese geleidingsvermoë en elektronemissieprestasie, wat van groot belang is, behalwe vir 'n groot aantal toepassings in die vervaardiging van gesementeerde karbiede en legeringsbymiddels.
Wolfram en sy allooie word wyd gebruik in die elektroniese en elektriese ligbronindustrieë, sowel as in die lugvaart, gietwerk, wapens en ander sektore om vuurpylspuitpunte, gietvorms, pantserdeurborende koeëlkerne, kontakte, verwarmingselemente en hitte te maak. skilde.